Branche
Logistikdienstleister und Spediteur
Hier: Lagerung und Distribution von GRUNDIG-Produkten im deutschen Markt

Anforderung an KDL

• Realisierung eines kompletten Lagerverwatungs- und Steuerungssystems

Phase 1:

• Planung des Umzuges aller GRUNDIG-Produkte von einem Lager in Bremen in das neue ITC – Lager in Willich bei Düsseldorf

Phase 2:

• Realisierung eines kompletten Lagerverwaltungs- und Steuerungssystems

• Wareneingang von Gate in artikelreine Blöcke, Mischblock, Regalanlage (Schmalganglager) und Fachbodenanlage für Anbrüche und Kleinteile

• Warenausgang von Ganzpaletten aus Block und Regal

• Nachschübe von Ganzpaletten aus Block und Regal in die dynamisch verwaltete Kolli-Kommissionierzone, Nachschübe von Original-Kolli aus der Kolli-Kommissionierzone in den Bereich der Anbruch-Kommissionierung

• Installation eines Staplerleitsystems inkl. Wegeoptimierung und Prioritätensteuerung sowie eines prioritätengesteuerten Systems zur „papierlosen“ Kommissionierung mit mobilen Datenfunkterminals
• 100 % Verladekontrolle für Ganzpaletten sowie Kommissionierpaletten durch entsprechende Scanprozesse
• DV-gesteuerte „Packstube“ zum Verpacken von Kleinteilen und Anbruchware
• Erfassung von Geräte-Seriennummern im Rahmen des Kommissionierprozesses, wo notwendig
• Integration des Gesamtsystems in die vorhandene ITC- / GRUNDIG - DV-Welt (Warenwirtschaft von ALLGEIER bei ITC bzw. SAP bei GRUNDIG)
  

Information Systemumgebung

• Lagerumzug von BREMEN nach WILLICH

• Neues Schmalganglager mit entsprechenden Schmalgangstaplern

• Kommissionierung von dynamisch angeordneten Kommissionierplätzen, über die Kunden-Auftragsstruktur getriggert

• Inventur per Datenfunk

• Einsatz von  10  Datenfunkterminals der Firma GAI aus Friedrichshafen, fest montiert auf Staplern sowie 10 Datenfunk-Handgeräten von PANASONIC Typ H300HT